不锈钢铸件表面有一层低碳层，它包含了全部展现铁素体组织的全脱碳层，和含碳较低的半脱碳层。脱碳层的深度与铸造件质材、尺寸、厚度及加工工艺条件息息相关。在普通条件也就是非真空浇铸条件下，不容易生产出一点不脱碳的熔模铸造件。普通铸造件总脱碳层厚度在0.3—0.6mm，严重时在0.7—0.9mm。
产生的原因：空气中的氧与钢液中的碳元素和铸造件冷却时产生的渗碳体、奥氏体中的碳产生化学反应，产生铸造件表层脱碳。
化学反应如下：2C+O2=2CO、C+O2=CO2。综上所述化学反应在高、中或低温度区均有非常明显的自发进行的趋向。
解决办法：
1、适度调低型壳及浇铸温度，加快铸造件的冷却速度。
2、在型壳加固层撒砂中或填砂中添加碳化物,如碳砂活性炭,无烟煤等。
3、在铸型周边，人为的产生还原性气体，如在浇铸后用罩将型壳罩住，并向罩内滴煤油或撒适度废蜡等，能减少铸造件表层脱碳。
4、铸造件热处理时，也应在还原气氛中进行，在铸造件上边撒一层焦炭粒,并提前准备炉口的密封等办法,是预-防铸造件表层脱碳的关键方法。
